我們都知道長(zhǎng)城7029D潤(rùn)滑脂是以有機(jī)稠化劑稠化合成油，并加入抗氧、抗腐蝕等多種添加劑精制而成。按稠度等級(jí)分為0、1和1.5三個(gè)牌號(hào)。但是，在我們使用設(shè)備時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)遇見一個(gè)問題，就是潤(rùn)滑脂硬化，這也是一種比較常見的現(xiàn)象，可能是因?yàn)檫^度使用才應(yīng)引起的高溫，使得潤(rùn)滑脂變硬。熱會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油從稠化劑中流失，而且可以加速油的氧化。

潤(rùn)滑脂大量流油的原因

潤(rùn)滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤(rùn)滑脂的成分我們可以看出，潤(rùn)滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易析出，分油越少。潤(rùn)滑脂分油也有兩種方式，分別是：靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油，除了潤(rùn)滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會(huì)引起分油。

1、靜態(tài)分油：受儲(chǔ)存條件影響，包括儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)運(yùn)過程中容器受到的振動(dòng)、潤(rùn)滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種,分油會(huì)相對(duì)明顯：

①潤(rùn)滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)

②基礎(chǔ)油的黏度較低(ISO68及以下)

在正常的儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存條件下，這些情況造成的分油不會(huì)影響潤(rùn)滑脂的使用性能。

2、動(dòng)態(tài)分油：動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中，由于潤(rùn)滑脂受到機(jī)械擠壓或者高溫引起的分油，動(dòng)態(tài)分油對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有較大影響，應(yīng)該予以控制。

加劇動(dòng)態(tài)分油的情況，軸承潤(rùn)滑脂加得過多：會(huì)引起高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。

機(jī)械原因：

設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。

潤(rùn)滑脂干結(jié)：

發(fā)干的潤(rùn)滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞，基礎(chǔ)油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤(rùn)滑不良，這種情況會(huì)引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應(yīng)把粘附的舊脂處理干凈。

潤(rùn)滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進(jìn)潤(rùn)滑脂里,因此儲(chǔ)存中應(yīng)注意密封。不同的潤(rùn)滑脂進(jìn)行混合：稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞,引起分油。

通過小編的整理，大家應(yīng)該了解了潤(rùn)滑脂的分油性能除了受成分和生產(chǎn)過程影響外，還受到儲(chǔ)存條件和使用條件的影響，因此應(yīng)該使用正確的儲(chǔ)運(yùn)和使用方法，防止?jié)櫥�脂里的油流失，從而減少潤(rùn)滑油硬化，避免影響生產(chǎn)效率。